朱氏集团贴牌代加工全流程**：需求到成品，一站式赋

添加日期：2025年11月28日 阅读：17

朱氏药业集团的贴牌代加工凭借覆盖前端研发、中端生产、后端交付及增值服务的闭环流程，能为客户提供从需求到成品的一站式赋能，其全流程以适配、严苛品控和高效响应为核心特点，具体拆解如下今日头条：

需求对接与方案定制：转化客户诉求

这是代加工的起点，核心是把客户模糊需求转化为可落地的技术与产品方案。首先专属团队会通过市场调研和客群画像分析，明确产品核心定位，比如针对年轻白领设计便携肩颈贴，为医美机构研发械字号胶原贴，同时敲定产品资质、功效指标等关键信息。接着依托 2000 + 成熟配方库和 13 个省市级科研平台匹配技术方案，如用分子包裹促渗技术提升透皮吸收率。而且该环节响应速度极快，能实现 1 小时需求拆解、1 天样品制作，像曾为跨境电商客户当天调整草本配方，次日就产出样品。另外，还会同步初步沟通生产规模、交付周期等后续衔接事宜。

配方研发与样品确认：兼顾合规与适配性

方案确定后进入研发阶段，研发团队会按需优化或全新研发配方，同时全程把控合规性，确保产品符合医疗器械或食品相关标准。若客户有特殊功效需求，比如解决传统膏贴过敏问题，会替换亲肤基质;需提升愈合速度，会融入温控感应等核心技术。配方初步确定后，利用小型全自动涂布机等设备制作样品。客户收到样品后，可提出调整意见，研发团队会快速迭代优化，直至客户确认样品的功效、质感、外观等符合预期，该环节还会同步准备配方相关的技术资料，为后续备案铺垫。

原料采购与溯源管控：筑牢品质源头防线

样品确认后启动原料筹备工作。朱氏药业对供应商实施 “资质审核 + 实地考察 + 样品抽检 + 年度评估” 四重准入标准，合作供应商需具备相关资质，中药提取物原料优先对接有 GAP 种植基地的供应商。原料到货后，质检中心会开展理化指标、微生物限度等 20 余项指标检测，检测精度达 0.001mg/kg，不合格原料直接退货并将供应商纳入黑名单。合格原料会存入 15000㎡智能化仓库，按特性分区控温湿度存储，还通过 WMS 系统实现先进先出管理，保障原料稳定性。

柔性生产与过程把控：适配多元量产需求

原料就绪后进入规模化生产环节，该环节能灵活适配不同订单规模。其 42 万㎡智能基地内有 20 条外用产品专属生产线，采用模块化设计，2 小时内可完成 3 种规格产品切换，既能承接 1 万片起订的小批量订单，也能应对百万片级大批量订单。生产全程在十万级 GMP 净化车间进行，配料环节由全自动系统计量，误差≤±0.1g，涂布环节通过恒温恒压控制，涂层厚度误差不超 0.02mm，分切环节裁切，误差控制在 ±0.5mm 内，全流程配备传感器和 AI 视觉检测系统，减少人工干预。

全维度质检与留样观察：杜绝不合格品流出

生产过程及成品下线后都有严格质检流程。生产中每道工序会抽取 5% 半成品检测，如涂布后测涂层厚度和粘性，不合格则暂停生产整改。成品下线后，需通过外观、无菌、药效成分含量等 30 余项全项检测，合格后出具检验报告。同时实施留样观察制度，每批成品留存 3 份样品，按 1 个月、3 个月等周期检测，评估保质期内质量稳定性，若出现问题会立即启动追溯和排查机制。

定制包装与合规审核：适配市场与法规要求

质检合格的产品进入包装环节。包装团队会结合客户品牌定位和目标渠道设计方案，比如为电商直播产品设计视觉冲击力强的礼盒，为药店产品设计带清晰功效说明的包装。包装设计还严格遵循法规， NMPA 包装相容性测试等相关审核。包装过程由全自动包装机完成，速度达 120 片 / 分钟，还能检测漏包、错包问题，自动剔除不合格产品。此外，还会协助客户完成标签标注等合规化处理。

咨询电话：18866154023(同微信)

（发布人：sdhs）

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