添加日期:2025年11月27日 阅读:39
在大健康软硬胶囊代工赛道,“原料品质难把控、剂型适配不灵活、合规风险高、交付周期长” 成为制约品牌发展的核心痛点。山东朱氏药业集团依托 “原料种植 - 研发创新 - 智能生产 - 合规检测 - 全链赋能” 的全产业链优势,构建从源头到胶囊的全流程可控体系,以硬核实力赋能软硬胶囊代工升级,成为品牌合作的优选标杆。
一、源头把控:自建原料基地,筑牢品质根基
1. 药食同源原料自给,从种植到提取全可控
集团在山东、安徽、云南等地自建 6 大药食同源种植基地,覆盖灵芝、枸杞、黄芪、金银花等 20 余种核心原料,严格遵循 GAP 种植标准,采用生态种植模式,拒绝农药、化肥残留。原料从种植、采收、晾晒到提取全程可视化追溯,自建现代化提取车间,采用超临界 CO?萃取、低温浓缩等先进工艺,有效成分保留率提升 30%,确保原料纯度与活性,从源头避免外购原料的品质波动风险。
2. 全球严选优质辅料,建立四级供应商准入体系
对于非自建基地原料及辅料(如明胶、植物胶、色素、填充剂等),执行严格的四级供应商准入标准,与全球 20 余家知名供应商建立长期合作。明胶选用符合药典标准的食品级 / 药用级原料,植物胶优先选择豌豆蛋白、魔芋胶等**成分,每批次原料需通过重金属、微生物、农残等 37 项指标检测,合格后方可入库使用,确保胶囊产品安全无隐患。
二、研发创新:多维度技术突破,适配多元需求
1. 剂型与配方双定制,覆盖全场景应用
拥有 72 人专业研发团队(硕士、博士占比 50%),依托 13 个省市级科研平台,提供软硬胶囊全维度定制服务:
剂型定制:硬胶囊(00#-5# 全规格)、软胶囊(圆形、椭圆形、异形等多种形态),支持肠溶、缓释、控释等特殊工艺定制,适配不同功效成分的释放需求;
配方定制:聚焦免疫调节、抗衰美容、肠胃养护、运动营养等热门赛道,可快速研发个性化配方,如高含量益生菌胶囊、中药提取物复合胶囊、鱼油软胶囊等,支持低糖、无添加、过敏成分规避等定制需求;
技术赋能:创新采用 “微胶囊包埋技术” 提升易氧化成分稳定性,运用 “靶向递送技术” 增强功效成分吸收率,如研发的益生菌肠溶胶囊,胃酸通过率达 95%,活菌存活率较普通胶囊提升 40%。
2. 产学研联动,引领技术升级
与山东大学、中国中医科学院等科研机构共建 “胶囊制剂创新实验室”,重点攻克胶囊稳定性、有效成分释放速率等核心技术。累计拥有 59 项胶囊相关发明专利,其中 “一种高稳定性中药复方软胶囊制备工艺”“肠溶型益生菌硬胶囊包衣技术” 等专利技术,填补行业技术空白,助力合作品牌打造差异化竞争优势。
三、智能生产:工业 4.0 标准,效率与品质双飞跃
1. 高标准生产基地,全流程自动化管控
投资 20 亿元建成 42 万平方米智能生产基地,配备 28 条全自动软硬胶囊生产线,其中硬胶囊日产能达 3000 万粒,软胶囊日产能达 1500 万粒。车间达十万级洁净标准,采用 MES 智能管控系统,实时监控胶囊填充、封口、包衣、干燥等关键环节:
硬胶囊填充精度误差≤±1%,装量差异控制在 ±3% 以内;
软胶囊压制厚度均匀,误差不超过 0.02mm,封口严密无渗漏;
全流程自动化操作,减少人工干预,避免交叉污染,生产过程可实时追溯。
2. 柔性生产体系,适配小批量与大规模需求
打破传统代工 “万级起订” 惯例,软硬胶囊*小起订量低至 5000 粒,支持 48 小时内完成 3 种规格、2 种剂型的快速切换。基地划分 “定制生产区” 与 “规模生产区”:定制区聚焦小批量试产、个性化订单,7 天内可完成样品交付;规模区承接大批量集采、电商大促订单,24 小时不间断生产,单批次*大产能达 500 万粒,实现 “小单快反、大单稳供” 的双重保障。
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(发布人:sdhs)
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