42 万平超级工厂朱氏药业集团多剂型大健康外用产品

添加日期：2025年9月10日 阅读：67

在大健康产业规模化、集约化发展的趋势下，生产基地的 “体量级” 与 “集成度” 成为企业承接海量订单、覆盖多元需求的核心支撑。山东朱氏药业集团投资打造的 42 万平超级生产工厂，以 “全剂型覆盖、全流程集成、全智能管控” 的综合优势，实现膏药、贴剂、凝胶、喷剂等多剂型大健康外用产品的规模化生产突破，单日*高产能达 800 万片(支)，成为行业内 “规模与效率双优” 的生产标杆。

一、42 万平超级工厂：构建 “一站式” 外用产品生产生态

不同于传统单一品类生产厂区，朱氏药业 42 万平超级工厂以 “产业集群” 思维规划布局，整合 “研发 - 生产 - 检测 - 仓储 - 物流” 全链条资源，形成 “足不出厂完成产品全生命周期” 的闭环生产生态，从空间与流程上为规模化生产奠定基础。

1. 功能分区明确，生产效率*大化

工厂按 “专业化分工 + 协同衔接” 原则，划分为六大核心功能区，各区域无缝联动，避免跨厂区转运的时间损耗：

研发试验区(3 万平)：配备 12 个专业实验室(贴剂配方实验室、凝胶工艺实验室等)，聚焦外用产品剂型创新与工艺优化，可同步开展 20 项以上研发项目，实现 “研发成果快速转化为生产工艺”;

生产制造区(25 万平)：核心区域涵盖 18 个生产车间，分别对应膏药贴剂、水凝胶贴、导光凝胶、医用喷剂、创可贴等五大类外用产品，每类产品配置 2-4 条生产线，形成 “多剂型并行生产” 能力;

质量检测区(2 万平)：建有行业**的 CMA 认证检测中心，配备 200 余台精密检测设备，可完成原料成分、微生物限度、产品稳定性等 50 余项指标检测，检测能力覆盖所有外用产品品类;

原料仓储区(4 万平)：智能化立体仓库可存储艾草提取物、医用胶、无纺布等核心原料 1000 余种，容量达 5000 吨，通过 AGV 机器人实现 “自动出入库、按需配送”，原料周转效率提升 60%;

成品仓储区(6 万平)：分区存放不同剂型成品，配备温湿度调控系统，满足贴剂、凝胶等不同产品的存储要求，同时对接物流系统，实现 “成品下线即入库、订单生成即发货”;

物流配送区(2 万平)：整合顺丰、京东等物流资源，建设专属货运码头与智能分拣中心，日均发货能力达 50 万件，可实现 “全国 3 日达、区域次日达”。

2. 多剂型兼容生产，覆盖全场景需求

超级工厂打破 “一厂一品类” 的局限，通过设备定制与工艺优化，实现对主流外用产品剂型的全覆盖，满足不同渠道、不同人群的需求：

传统膏药类：涵盖黑膏药、巴布贴等，适配中老年关节养护、跌打损伤等场景，生产线采用 “古法熬制 + 现代温控” 技术，确保膏体黏性与药效稳定;

现代贴剂类：包括退热贴、暖宫贴、颈椎贴等，主打年轻消费群体与办公场景，生产线以 “超薄基材、精准发热” 为核心，日产能达 500 万贴;

凝胶 / 喷剂类：针对皮肤护理、局部镇痛等需求，生产导光凝胶、医用喷剂等液体剂型，采用无菌灌装技术，避免二次污染;

医用耗材类：涵盖创可贴、医用胶布等基础外用耗材，通过 “高透气基材 + 低敏胶黏剂” 优化，适配家庭日常护理场景。

二、规模化生产的核心支撑：智能设备 + 协同体系双驱动

42 万平的体量优势，需依托 “智能生产设备” 与 “高效协同体系” 才能充分释放。朱氏药业通过 “硬件升级” 与 “软件优化”，让超级工厂实现 “规模越大、效率越高” 的良性循环。

1. 智能生产设备：全流程自动化，降本提效

工厂投入超 8 亿元引进国际**生产设备，实现外用产品生产 “从原料到成品” 的全流程无人化操作，核心设备精度与效率均达行业**水平：

智能配料系统：针对膏药、凝胶等产品的原料混合需求，配备全自动称重配料设备，精度达 0.1g，避免人工配料的误差与耗时，配料效率提升 3 倍;

高精度涂布设备：德国进口涂布机可实现 “基材放卷 - 膏体均匀涂布 - 恒温烘干” 一体化，

普通产品(如创可贴、暖身贴)：执行 “原料抽检 + 成品 1% 抽样检测”，确保基础安全指标达标。

2. 智能检测设备：高效识别质量问题

引入 AI 视觉检测、微生物快速检测等智能设备，替代传统人工检测，提升检测效率与准确性：

AI 视觉检测系统：针对贴剂产品的外观瑕疵(缺角、气泡、漏膏)，检测速度达 1000 片 / 分钟，识别准确率 99.9%，远高于人工检测的 80%;

微生物快速检测仪：1 小时内可完成细菌总数、大肠杆菌等指标检测，较传统培养法(24-48 小时)大幅缩短检测时间，确保成品快速出库的同时，避免微生物超标风险。

3. 全生命周期追溯：问题可查、责任可追

建立 “区块链追溯系统”，为每一批产品赋予**追溯码，消费者与客户可扫码查看：

生产端：原料产地、配料比例、生产车间、操作人员、设备参数;

检测端：原料检测报告、生产过程检测数据、成品检测结果;

物流端：仓储位置、发货时间、物流轨迹。

一旦发现质量问题，可快速追溯至具体环节，实现 “精准召回、责任界定”。

四、超级工厂的产业价值：赋能客户，引领行业规模化升级

42 万平超级工厂的规模化生产能力，不仅让朱氏药业自身承接订单的能力大幅提升，更从 “成本、效率、创新” 三个维度赋能合作客户，推动行业从 “分散式生产” 向 “集约化生产” 转型。

1. 成本优势：规模效应降低客户代工成本

超级工厂通过 “原料集采、设备满负荷运转、人力优化” 实现规模效应，将代工成本降低 15%-20%：

原料集采：年采购艾草提取物、医用胶等核心原料超 1 万吨，通过大规模采购获得供应商折扣，原料成本较中小工厂低 10%-15%;

设备利用率：生产线全年利用率达 90% 以上，分摊后的设备折旧成本降低 20%;

人力效率：全自动化生产减少 60% 的人工需求，同时 “一工多能” 培训提升人员效率，人力成本降低 15%。

2. 效率优势：快速响应客户多元化需求

无论是 “百万级批量订单” 还是 “多品类小批量订单”，超级工厂均能高效响应：

批量订单：可一次性承接 500 万片以上订单，交付周期*短缩至 7 天，2024 年 “双 11” 期间，单月完成外用产品订单 1.5 亿片，创行业新高;

多品类订单：同一客户可同步委托生产贴剂、凝胶、喷剂等多剂型产品，工厂统一排产、统一交付，避免客户对接多个工厂的繁琐;

应急订单：预留 30% 备用产能，针对客户临时补货需求，48 小时内启动生产，7 天内完成交付。

3. 创新优势：为产品差异化提供生产支撑

超级工厂的研发与生产深度融合，可快速将创新理念转化为规模化产品：

针对 Z 世代 “颜值养生” 需求，研发 “超薄隐形颈椎贴”，通过超级工厂的高精度涂布设备实现量产，上市后月销突破 200 万片;

针对中老年 “长效镇痛” 需求，开发 “72 小时缓释凝胶贴”，依托工厂的缓释工艺生产线实现稳定生产，成为众多连锁药店的主推产品。

42 万平超级工厂的建成与运营，标志着山东朱氏药业集团的外用产品生产能力迈入 “规模化、智能化、高品质” 的新阶段。它不仅是企业自身的 “生产堡垒”，更是赋能合作伙伴、推动行业升级的 “产业引擎”。未来，朱氏药业将持续优化超级工厂的产能配置与技术水平，力争 2025 年实现多剂型外用产品日产能突破 1000 万片(支)，为大健康产业的规模化发展注入更强动力。

咨询电话：18866154023(同微信)




（发布人：sdhs）

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