以硬核生产实力领航！山东朱氏药业集团铸就大健康产业

添加日期：2025年9月9日 阅读：59

在大健康产业从 “规模扩张” 向 “高质量发展” 转型的浪潮中，生产实力已成为企业立足市场、引领行业的核心根基。山东朱氏药业集团深耕行业二十余载，以 “高标准生产环境、全自动化生产体系、全流程品控能力” 构建起不可替代的硬核生产壁垒，不仅实现产品从 “合规达标” 到 “品质卓越” 的跨越，更以产能弹性、定制灵活度与技术创新力赋能合作伙伴，逐步成长为大健康产业的先进品牌标杆。

一、生产硬基建：从 “合规底线” 到 “行业上限”，筑牢品质根基

生产实力的核心，始于对 “标准” 的**追求。朱氏药业摒弃 “达标即可” 的传统思维，以远超行业的生产基建投入，打造 “全品类覆盖、全标准适配” 的生产矩阵，为产品品质兜底。

1. 净化车间集群：对标国际的洁净生产环境

针对大健康产品 “外用贴剂、内服制剂、医疗器械” 等不同品类的生产要求，朱氏药业建成20 万㎡现代化生产基地，其中 10 万级 GMP 净化车间面积超 3 万㎡，涵盖医疗器械、保健食品、消毒产品等全品类生产场景：

分级管控体系：按产品风险等级划分 “10 万级洁净区、万级局部洁净区、无菌灌装区”，如穴位压力刺激贴、创面修复贴等械字号产品生产区，严格执行 “人员三次更衣、物料双重消毒、空气三级过滤” 标准，洁净度指标(尘埃粒子、微生物菌落数)达到欧盟 CE 认证要求;

智能环境调控：车间配备中央空调节能系统、温湿度实时监控终端与压差自动调节装置，当环境参数偏离标准时立即自动修正，确保生产过程 “环境稳定可控”，从源头降低污染风险。

2. 全自动化产线：效率与精度的双重革命

投入超 5 亿元引进国际先进设备，建成30 条全自动化生产线，覆盖贴剂、口服液、粉剂、凝胶、医疗器械等核心品类，实现 “人工依赖*小化、生产精度*大化”：

贴剂领域：12 条德国进口贴剂生产线，集成 “自动配料、精准涂布、恒温烘干、高速分切” 功能，涂布厚度误差≤±0.02mm，分切速度达 300 片 / 分钟，单日产能突破 500 万贴，效率较传统生产线提升 4 倍;

内服制剂领域：8 条无菌口服液生产线，采用 “UHT 超高温瞬时灭菌 + 无菌灌装” 技术，灌装精度≤±0.5ml，避免人工灌装导致的污染与误差，单条线日产能达 10 万瓶;

医疗器械领域：10 条医用耗材生产线，针对可吸收缝合线、医用敷料等产品，实现 “原料提纯 - 成型加工 - 无菌包装” 全流程自动化，生产过程全程记录，可追溯至每一台设备、每一个操作节点。

二、产能调度力：从 “固定输出” 到 “柔性响应”，适配市场多元需求

硬核生产实力不仅体现为 “规模大”，更在于 “弹性足”。朱氏药业通过数字化调度与协同生产机制，打破传统生产 “大订单吃不下、小订单不愿接” 的僵局，实现 “规模化量产” 与 “个性化定制” 的无缝衔接。

1. 数字化调度平台：产能利用*大化

自主研发 “产能调度云系统”，打通 “订单 - 排产 - 生产 - 交付” 全链路数据，实现 “三个精准”：

精准排产：系统实时采集各生产线产能负荷、原料库存、人员配置数据，针对电商大促、季节订单波动等场景，自动生成*优排产方案，例如 2024 年 “双 11” 期间，通过系统优化排程，将贴剂订单交付周期从 15 天缩短至 10 天;

精准插单：支持 “紧急订单优先调度”，当客户提出临时补货需求时，系统 1 小时内计算出产能缺口，通过 “调整非紧急订单排期 + 启用备用设备” 快速响应，插单交付率达 **;

精准追溯：客户可通过专属账号查看订单生产进度、检测报告、物流轨迹，实现 “生产透明化、合作放心化”。

2. 协同生产机制：资源整合无死角

构建 “跨车间、跨品类、跨供应链” 的协同体系，挖掘生产潜力：

车间协同：推行 “一车间多品类兼容”，通过设备快速换模(贴剂与凝胶生产线切换仅需 2 小时)与人员多能培训，旺季时可调动闲置产能支援核心品类生产，2024 年秋冬旺季实现产能临时提升 40%;

供应链协同：与 20 余家核心原料供应商签订 “优先供货协议”，建立 45 天原料安全库存与 3 个区域应急仓库，确保旺季、紧急订单 “原料不断供”;同时与顺丰、京东物流共建 “仓配一体化” 网络，成品出库后 24 小时内送达全国主要城市。

三、品控护城河：从 “事后检测” 到 “全流程管控”，守住安全底线

生产实力的**体现，是对 “品质零缺陷” 的坚守。朱氏药业构建 “原料 - 生产 - 成品 - 售后” 全流程品控体系，将品质管理贯穿于产品生命周期的每一个环节。

1. 全链条检测能力：设备与标准双升级

配备CMA 认证实验室，投入超 2000 万元引进 HPLC 高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计、微生物限度检测仪等精密设备，实现 “从原料到成品” 的全项目检测：

原料端：每批原料需通过 “产地溯源 + 成分含量 + 农残重金属 + 微生物”4 重检测，不合格原料直接拒收，原料合格率保持 **;

生产端：实行 “每小时巡检 + 关键工序全检”，采用 CCD 视觉检测系统自动识别产品外观瑕疵，剔除率达 0.2% 以下;

成品端：按 3% 比例抽样进行 “全项检测 + 稳定性试验”，检测项目超 20 项，涵盖有效成分含量、微生物限度、安全性等关键指标，确保每一批产品均符合国家标准。

2. 合规管理体系：资质与标准全覆盖

作为行业内少数 “多品类全资质” 企业，朱氏药业持有医疗器械一至三类生产许可证、保健食品生产许可证、消毒产品生产许可证等 300 余项资质证书，同时通过 ISO 9001、ISO 13485、FDA、CE 等国际认证，产品可直接对接国内外市场：

建立 “合规前置审核” 机制，在产品研发阶段即对照*新法规(如 2025 年功能食品新规)优化配方与包装，避免上市后合规风险;

每季度开展合规培训，确保生产、研发、销售等全部门人员掌握*新法规要求，近 3 年无重大合规问题记录。

四、创新驱动力：从 “代工生产” 到 “技术赋能”，引领行业升级

硬核生产实力不止于 “按标准生产”，更在于 “以技术创新提升生产价值”。朱氏药业将 “生产升级” 与 “技术研发” 深度绑定，通过工艺创新、设备改造、配方优化，为产品赋予差异化竞争力。

1. 工艺创新：提升产品核心体验

针对大健康产品的使用痛点，研发多项核心生产工艺：

贴剂领域：首创 “缓释发热技术”，通过调整铁粉氧化速率，使热灸膏温度稳定在 42-45℃，避免传统产品 “骤冷骤热” 问题;开发 “低敏水凝胶基材”，将贴剂过敏率从行业平均 8% 降至 0.5%;

内服领域：采用 “微囊包埋技术” 处理胶原蛋白肽，掩盖鱼腥味的同时**保质期至 24 个月，提升产品适口性与稳定性;

医疗器械领域：突破 “可吸收医用缝合线” 生产工艺，成本较进口产品降低 40%，打破国外技术垄断。

2. 产学研协同：转化科研成果为生产优势

与清华大学、中科院、山东中医药大学等 20 余家科研机构建立合作，组建 “院士**的研发团队”，将前沿技术快速转化为生产能力：

联合开发 “纳米透皮吸收技术”，使贴剂有效成分渗透率提升 30%，已应用于颈椎贴、关节贴等多款产品;

共建 “功能食品研发中心”，针对 Z 世代需求开发便携粉剂、小剂量口服液等剂型，生产工艺已实现规模化应用。

五、品牌影响力：以生产实力赋能伙伴，共建产业生态

朱氏药业的硬核生产实力，不仅成就了自身的品牌地位，更通过 “全流程服务” 赋能上下游合作伙伴，推动行业整体升级：

赋能初创品牌：提供 “小批量定制(5 万贴起订)+ 配方研发 + 合规代办” 一站式服务，帮助新手品牌快速落地产品，已助力 200 余家初创企业成功切入市场;

赋能成熟品牌：凭借规模化产能与柔性调度能力，承接连锁药店、电商头部品牌的大额订单，2024 年服务合作客户超 500 家，客户复购率达 85%;

赋能跨境企业：通过 FDA、CE 认证生产线与跨境物流协同，帮助客户产品快速进入欧美、东南亚等 30 余个国家和地区，年出口额超 3 亿元。

从 “高标准生产基建” 到 “数字化调度能力”，从 “全流程品控体系” 到 “技术创新驱动”，山东朱氏药业集团以全方位的硬核生产实力，不仅铸就了自身的 “先进品牌” 形象，更成为大健康产业高质量发展的 “领航者”。未来，随着产业升级的深入，朱氏药业将持续加码生产创新，以 “更智能、更高效、更优质” 的生产能力，推动大健康产业迈向新高度。

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